Jeśli prowadzisz firmę zajmującą się obróbką szkła, prawdopodobnie zaczynałeś od Excela. Jest znajomy, elastyczny i sprawdza się – przynajmniej na początku. Jednak wraz z rozwojem firmy, te sprawdzone arkusze kalkulacyjne mogą stać się wąskim gardłem, które hamuje rozwój całej huty szkła.

Wiele firm zajmujących się obróbką szkła osiąga punkt krytyczny, w którym arkusze kalkulacyjne po prostu nie nadążają za złożonością współczesnych wymagań produkcyjnych. Oto pięć sygnałów ostrzegawczych, że Twój zakład szklarski wyrósł z Excela — i dlaczego warto rozważyć dedykowane oprogramowanie do produkcji szkła .

1. Zamówienia uciekają

Żonglując wieloma arkuszami kalkulacyjnymi do tworzenia ofert, zamówień i harmonogramów produkcji, nieuchronnie gubisz pewne informacje. Klient dzwoni z pytaniem o zamówienie IGU, a Ty spędzasz dziesięć minut na przeszukiwaniu plików. Co gorsza, odkrywasz, że zamówienie nigdy nie zostało przeniesione z arkusza kalkulacyjnego z ofertą do produkcji.

Dla producentów szyb zespolonych ten problem jest szczególnie dotkliwy. Każda szyba zespolona ma unikalne parametry – wymiary, rodzaje szkła, konfiguracje ramek dystansowych, wypełnienia gazowe, powłoki. Zarządzanie tymi szczegółami w oddzielnych arkuszach kalkulacyjnych to prosta droga do błędów.

Typowe objawy:

• Klienci dzwonią, żeby sprawdzić zamówienia, o których zapomniałeś

• Duplikaty wpisów powodują zamieszanie na hali produkcyjnej

• Brak jednego źródła prawdy o statusie zamówienia

• Godziny spędzone na uzgadnianiu różnych wersji arkuszy kalkulacyjnych

Odpowiednie oprogramowanie do zarządzania produkcją szkła utrzymuje wszystko w jednym miejscu. Od momentu sporządzenia oferty do ostatecznej dostawy, każde zamówienie jest automatycznie śledzone — bez błędów kopiuj-wklej, bez utraconych plików, bez pominiętych zamówień.

2. Tworzysz wyceny ręcznie (i zajmuje to wieczność)

Ile czasu zajmuje utworzenie oferty na złożone zamówienie? Jeśli korzystasz z programu Excel, odpowiedź brzmi prawdopodobnie „za długo”. Wyszukujesz ceny szkła w jednym arkuszu kalkulacyjnym, obliczasz koszty przetwarzania w innym, sprawdzasz stan zapasów ramek dystansowych w trzecim, a następnie ręcznie wpisujesz wszystko do szablonu oferty.

Tymczasem Twój konkurent, oferujący oprogramowanie do obróbki szkła, generuje dokładne wyceny w ciągu kilku minut. Może szybciej odpowiadać na zapytania klientów, zdobywać więcej zleceń i poświęcać mniej czasu na prace administracyjne.

Ukryte koszty ręcznego sporządzania wycen:

• Błędy cenowe obniżające marże

• Utracone możliwości z powodu długiego czasu reakcji

• Niespójne ceny u różnych sprzedawców

• Brak wglądu w wskaźniki konwersji ofert na zamówienia

Nowoczesne oprogramowanie ERP dla branży szklarskiej zawiera wbudowane moduły cenowe, które automatycznie obliczają koszty na podstawie cenników, kosztów materiałów i wymagań dotyczących przetwarzania. To, co kiedyś zajmowało 30 minut, teraz zajmuje 3 minuty.

3. Nie masz pojęcia, co dzieje się na hali produkcyjnej

„Gdzie jest zamówienie Smitha?” Jeśli odpowiedź na to pytanie wymaga udania się na halę produkcyjną i wypytania wszystkich dookoła, masz problem z widocznością. Excel może śledzić, co powinno się dziać, ale nie może powiedzieć, co faktycznie dzieje się w czasie rzeczywistym.

Ten brak widoczności stwarza problemy w całym procesie. Biuro nie jest w stanie przedstawić klientom dokładnych szacunków dostaw. Kierownicy produkcji nie są w stanie zidentyfikować wąskich gardeł, dopóki nie spowodują one opóźnień. Problemy z jakością nie są wychwytywane, dopóki szkło nie znajdzie się już na ciężarówce.

Znaki wskazujące na brak przejrzystości produkcji:

• Nie możesz odpowiedzieć na pytanie „Gdzie jest moje zamówienie?”, nie ruszając się z biurka

• Obietnice dostawy opierają się na domysłach, a nie na danych

• Problemy produkcyjne są odkrywane po fakcie

• Aby śledzić postępy, polegasz na aktualizacjach ustnych i rozmowach telefonicznych

Oprogramowanie do śledzenia szkła z funkcją skanowania kodów QR rozwiązuje ten problem. Pracownicy skanują każdy element na każdym stanowisku – cięcia, obróbki krawędzi, hartowania, montażu szyb zespolonych. System dokładnie wie, gdzie znajduje się każdy element szkła, a menedżerowie mogą śledzić status produkcji na pulpicie nawigacyjnym bez konieczności przerywania pracy hali.

4. Harmonogram to ciągłe obciążenie dla biura

Harmonogramowanie produkcji w programie Excel zazwyczaj oznacza kolorowy kalendarz, który ktoś aktualizuje ręcznie. Działa... dopóki nie przestanie. Pojawia się pilne zamówienie, stół do cięcia się psuje lub dostawa materiałów się opóźnia — i nagle Twój starannie zaplanowany harmonogram staje się bezużyteczny.

Bez oprogramowania do planowania w fabryce szkła , zmiana harmonogramu jest uciążliwa. Trzeba ręcznie przesuwać zamówienia, sprawdzać, czy nie występują konflikty i informować o zmianach obsługę. Zanim zaktualizujesz arkusz kalkulacyjny, coś innego ulegnie zmianie.

Wskaźniki chaosu w harmonogramie:

• Zamówienia ekspresowe wszystko niszczą

• Przestoje w pracy urządzeń powodują kaskadowe opóźnienia

• Pracownicy produkcyjni pracują według przestarzałych harmonogramów

• Nie można skutecznie zrównoważyć obciążenia pracą na różnych stanowiskach

Dedykowane oprogramowanie do przemysłowej produkcji szkła zapewnia dynamiczne harmonogramowanie, które aktualizuje się automatycznie. W przypadku zmiany priorytetów system dokonuje przeliczeń. Pracownicy zawsze widzą aktualne zadania na swoich stanowiskach, a menedżerowie mogą optymalizować wydajność w całym zakładzie.

5. Tak naprawdę nie znasz swoich prawdziwych kosztów

Koszty materiałów stanowią zazwyczaj 40–60% wydatków w przetwórstwie szkła. Ale jeśli korzystasz z Excela, prawdopodobnie nie znasz rzeczywistego kosztu każdego zamówienia, które realizujesz. Możesz wiedzieć, ile płacisz za surowe szkło i przekładki, ale czy wiesz, ile odpadów materiałowych generujesz? Ile kosztują Cię poprawki? Którzy klienci są faktycznie rentowni?

Bez zintegrowanego oprogramowania do zarządzania zapasami w fabryce szkła i śledzenia kosztów działasz po omacku. Możesz tracić pieniądze na niektórych produktach lub klientach, nawet o tym nie wiedząc.

Luki w przejrzystości kosztów:

• Nie znasz rzeczywistego procentu marnowanych materiałów

• Koszty przeróbek i uszkodzeń nie są systematycznie monitorowane

• Nie można obliczyć rentowności według klienta lub rodzaju produktu

• Decyzje cenowe opierają się na przeczuciach, a nie danych

Kompleksowe oprogramowanie ERP dla branży szklarskiej monitoruje koszty na każdym etapie. Możesz dokładnie sprawdzić, ile kosztuje wyprodukowanie każdego zamówienia, zidentyfikować miejsca powstawania odpadów i podejmować decyzje dotyczące cen i usprawnień procesów w oparciu o dane.

Przejście na nową wersję: czego się spodziewać

Jeśli rozpoznałeś te znaki ostrzegawcze w swoim zakładzie szklarskim, nie jesteś sam. Wiele firm zajmujących się obróbką szkła dociera do tego momentu w miarę rozwoju. Dobra wiadomość jest taka, że przejście z Excela na dedykowane oprogramowanie do obróbki szkła nie musi być bolesne.

Nowoczesne systemy, takie jak MonitGlass, są zaprojektowane specjalnie dla małych i średnich firm zajmujących się obróbką szkła. Rozumieją, że nie można wstrzymać produkcji na kilka tygodni, aby wdrożyć nowe oprogramowanie. Zamiast tego zazwyczaj można:

• Zacznij od podstawowych funkcji (zamówienia, śledzenie produkcji) i rozwijaj je dalej

• Importuj istniejące dane klientów i produktów z arkuszy kalkulacyjnych

• Szkolenie personelu należy przeprowadzać stopniowo, nie zakłócając pracy

• Zobacz zwrot z inwestycji w ciągu kilku tygodni, a nie miesięcy

  
  

Wniosek

Excel to świetne narzędzie — ale nie jest to oprogramowanie dla producentów szyb zespolonych ani firm zajmujących się obróbką szkła. Wraz z rozwojem firmy ograniczenia arkuszy kalkulacyjnych stają się coraz bardziej dotkliwe. Utracone zamówienia, powolne wyceny, brak wglądu w produkcję, chaos w harmonogramie i ukryte koszty – to wszystko wpływa negatywnie na rentowność i konkurencyjność firmy.

Branża szklarska z roku na rok staje się coraz bardziej konkurencyjna. Firmy, które inwestują w odpowiednie oprogramowanie do zarządzania produkcją szkła, zyskują realne korzyści: krótszy czas reakcji, mniej błędów, lepszą kontrolę kosztów i zadowolenie klientów.

Jeśli dostrzegasz u siebie te sygnały ostrzegawcze, być może nadszedł czas, aby sprawdzić, jakie korzyści dla Twojej firmy może przynieść dedykowane oprogramowanie do produkcji szkła.

Gotowy na wyjście poza Excela?

Umów się na bezpłatną prezentację , aby przekonać się, jak MonitGlass może usprawnić działanie Twojej fabryki szkła. Nasz zespół pokaże Ci dokładnie, jak nasze oprogramowanie do produkcji szkła obsługuje proces wyceny, śledzenie produkcji, etykietowanie QR i zarządzanie kosztami – wszystko w jednym zintegrowanym systemie zaprojektowanym specjalnie dla przetwórców szkła.

Skontaktuj się z nami pod adresem: contact@monitglass.com