KPIs fuer Glasbetriebe: Die 7 Kennzahlen, die jeder Produktionsleiter verfolgen sollte

Es gibt einen alten Managementgrundsatz: Was gemessen wird, wird gesteuert. In der Glasproduktion hat dieser Grundsatz eine schaerfere Bedeutung als in den meisten anderen Branchen. Die Variablen sind zahlreich, die Toleranzen eng, und die Konsequenzen schlechter Leistung - beschaedigte Kundenbeziehungen, verschwendetes Material, versaeumte Projekttermine - sind unmittelbar und greifbar.

Dennoch arbeiten viele Glashersteller ohne einen konsistenten Satz von Leistungskennzahlen. Sie haben ein grobes Gefuehl dafuer, ob die Dinge gut oder schlecht laufen. Sie wissen, wenn ein wichtiger Kunde unzufrieden ist. Sie spueren den Druck, wenn die Produktion in Verzug geraet. Aber sie haben nicht die Zahlen, die es ihnen ermoeglichen wuerden, Probleme fruehzeitig zu identifizieren, ihre Leistung objektiv zu bewerten oder fundierte Entscheidungen darueber zu treffen, wo sie in Verbesserungen investieren sollten.

Dieser Artikel stellt sieben KPIs vor, die jeder Produktionsleiter eines Glasbetriebs verfolgen sollte - was jeder einzelne misst, warum er wichtig ist, wie ein gesunder Benchmark aussieht und wie man mit der Messung beginnt, falls man dies noch nicht tut.

Uebersicht: Die 7 KPIs auf einen Blick

KPI	Was wird gemessen	Ziel-Benchmark
1. Materialausbeute	Glaseinsatz vs. Fertigprodukt	> 90%
2. Liefertermintreue	Auftraege wie versprochen geliefert	> 95%
3. Nacharbeitsquote	Auftraege mit Nachbearbeitung	< 2%
4. Angebotsantwortzeit	Stunden von Anfrage bis Angebot	< 4 Std.
5. Angebots-Auftrags-Quote	% der Angebote, die Auftraege werden	> 40%
6. Reklamationsquote	Reklamationen pro 1.000 m2 Produktion	< 1,5
7. Planeinhaltung	% des Plans taegglich termingerecht erfuellt	> 90%

KPI Nr. 1: Materialausbeute

Die Materialausbeute misst den Prozentsatz des eingesetzten Glases, der im fertigen, gelieferten Produkt landet. Sie wird berechnet, indem die Flaeche des Fertigprodukts durch die insgesamt verbrauchte Glasflaeche geteilt und als Prozentsatz ausgedrueckt wird.

Warum sie wichtig ist

Glas ist typischerweise der groesste einzelne Kostenposten in einem Glasverarbeitungsbetrieb. Eine Ausbeute von 80 Prozent bedeutet, dass jeder fuenfte Quadratmeter Rohglas niemals zum Produkt wird - er wird zu Abfall, Nacharbeit oder Glasbruch. Fuer einen Betrieb, der 5.000 m2 pro Monat verarbeitet, repraesentiert der Anstieg von 80 auf 90 Prozent Ausbeute eine Einsparung von 500 m2 Glas jeden Monat. Zu typischen Floatglas-Preisen ist das eine Materialkosteneinsparung, die jeden erforderlichen Softwareinvestitionsbetrag deutlich uebertrifft.

Benchmark und was die Luecke verursacht

Gut gefuehrte Glasverarbeitungsbetriebe mit optimierten Schnittplaenen erzielen konsistent 90 bis 95 Prozent Materialausbeute. Betriebe mit manuellen Schnittplaenen oder einfacher Software landen typischerweise zwischen 75 und 85 Prozent. Die Luecke wird primaer durch die Nesting-Effizienz angetrieben - wie gut der Schnittplan Stuecke auf Tafeln mit minimalem Zwischenabfall anordnet - und sekundaer durch Restemanagement, Bruchquoten und spaete Qualitaetsfehler, die verarbeitetes Material verschwenden.

Wie man sie misst

Wiegen oder messen Sie Glaseinsatz versus Fertigproduktausstoß ueber einen definierten Zeitraum. In der Praxis verfolgen die meisten Betriebe die Flaeche in Quadratmetern statt des Gewichts. Entscheidend ist Konsistenz: dieselbe Messmethodik, die jede Woche oder jeden Monat angewendet wird. Wenn Ihre aktuellen Systeme dies nicht automatisch erfassen, ist ein manueller Wochenbericht ein vernuenftiger Ausgangspunkt - obwohl die Grenzen manueller Erfassung schnell deutlich werden.

KPI Nr. 2: Liefertermintreue

Die Liefertermintreue misst den Prozentsatz der Auftraege, die am oder vor dem urspruenglich zugesagten Liefertermin geliefert werden. Sie ist einer der direktesten Indikatoren fuer Kundenzufriedenheit in der Glasproduktion.

Warum sie wichtig ist

Glas ist in Bau- und Glaserprojekten fast immer ein kritischer Pfad-Bestandteil. Ein Auftragnehmer, dessen Montageteam auf der Baustelle ankommt und kein Glas vorfindet, traegt unmittelbare Kosten: unproduktive Arbeitskraefte, verzoegerter Bauablauf, potenzielle Auswirkungen auf andere Gewerke. Selbst eine einzige versaeumte Lieferung kann eine Geschaeftsbeziehung beschaedigen, die Jahre aufzubauen gedauert hat. Und wie in unserem Artikel ueber versteckte Kosten angemerkt: Die Mehrheit der Kunden, die Lieferprobleme erfahren, beschwert sich nicht - sie geben den naechsten Auftrag einfach an einen Wettbewerber.

Benchmark und was die Luecke verursacht

Eine gesunde Liefertermintreue fuer einen Glasverarbeitungsbetrieb liegt oberhalb von 95 Prozent. Betriebe unterhalb von 90 Prozent haben typischerweise ein Planungsproblem als Ursache: Liefertermine werden zugesagt, ohne die verfuegbare Produktionskapazitaet zu pruefen, Eilauftraege werden angenommen, ohne ihre Auswirkungen auf bestehende Verpflichtungen zu beurteilen, oder es fehlt an Echtzeittransparenz ueber den Produktionsstatus, die eine proaktive Kundenkommunikation ermoeglichen wuerde, wenn Verzoegerungen unmittelbar bevorstehen.

Wie man sie misst

Erfassen Sie den zugesagten Liefertermin zum Zeitpunkt der Auftragsbestaetigung und den tatsaechlichen Liefertermin beim Versand. Berechnen Sie den Prozentsatz der Auftraege, bei denen der tatsaechliche Termin dem zugesagten entspricht oder frueherzeitig liegt. Wenn Sie diese Daten derzeit nicht aus Ihren Systemen abrufen koennen, ist das ein starkes Signal, dass Ihr Auftragsmanagementprozess Aufmerksamkeit benoetigt.

KPI Nr. 3: Nacharbeitsquote

Die Nacharbeitsquote misst den Prozentsatz der Fertigungsauftraege, die irgendeine Form von Nachbearbeitung erfordern - erneutes Schneiden, Neuwaschung, Neuzusammensetzen einer Isolierglaseinheit oder vollstaendige Neuherstellung - bevor sie an den Kunden geliefert werden koennen.

Warum sie wichtig ist

Nacharbeit ist eine der teuersten Verschwendungsformen in der Glasproduktion, weil sie Verluste potenziert. Ein Stueck Glas, das Nachbearbeitung erfordert, hat bereits Schneidzeit, Handhabungszeit, Waschzeit und in einigen Faellen Haerte- oder Laminierkosten verbraucht. Die Neuherstellung bedeutet, all diese Kosten erneut zu zahlen - zuzueglich der Kosten fuer das Ersatzglas - waehrend der Produktionsplan wartet oder gestoert wird. Eine Nacharbeitsquote von selbst 3 bis 4 Prozent stellt eine erhebliche und weitgehend unsichtbare Belastung der Rentabilitaet dar.

Benchmark und was die Luecke verursacht

Eine Nacharbeitsquote unter 2 Prozent ist fuer die meisten Glasverarbeitungsbetriebe mit guten Qualitaetskontrollprozessen erreichbar. Quoten ueber 5 Prozent weisen typischerweise auf systemische Probleme hin: Massfehler durch schlechte Spezifikationsuebermittlung vom Vertrieb zur Produktion, Qualitaetskontrollversagen, die fehlerhafte Materialien durch den Prozess passieren lassen, oder Geraetkalibrierungsprobleme, die wiederkehrende Defekte erzeugen. Die Nacharbeitsquote nach Grundursache zu verfolgen - nicht nur als Gesamtprozentsatz - ermoeglicht gezielte Verbesserungsmassnahmen.

Wie man sie misst

Protokollieren Sie jeden Fertigungsauftrag, der ein Nacharbeitsereignis erzeugt, kategorisiert nach Grund. Gaengige Kategorien umfassen: Massfehler, Oberflaechendefekt, Spezifikationsfehler, Bruch im Prozess und Versiegelungsversagen bei Isolierglaseinheiten. Die Kategorienaufschluesselung ist genauso wichtig wie die Gesamtquote - sie zeigt, ob die Grundursache menschlicher Fehler, Ausruestung, Materialien oder Prozessgestaltung ist.

KPI Nr. 4: Angebotsantwortzeit

Die Angebotsantwortzeit misst die durchschnittliche verstrichene Zeit zwischen dem Eingang einer Kundenanfrage und dem Versand eines vollstaendigen Preisangebots. Sie wird fuer die meisten Glasverarbeitungsbetriebe in Stunden gemessen.

Warum sie wichtig ist

Reaktionsgeschwindigkeit ist ein direktes Wettbewerbsmerkmal im Glasverkauf. Bei Projektglas - wo ein Auftragnehmer oder Entwickler gleichzeitig Preise von mehreren Herstellern einholt - hat der erste glaubwuerdige Preis oft einen ueberproportionalen Vorteil. Er signalisiert Kompetenz und Reaktionsfaehigkeit, bevor der Kunde andere Informationen ueber Ihr Unternehmen hat. Langsame Kalkulation verliert nicht nur einzelne Auftraege - sie praegt, wie Ihr Unternehmen im Vergleich zu schneller agierenden Wettbewerbern wahrgenommen wird.

Benchmark und was die Luecke verursacht

Die leistungsstarksten Glasverarbeitungsbetriebe antworten auf Standardanfragen innerhalb von zwei bis vier Stunden. Betriebe mit manuellen Kalkulationsprozessen - Tabellen, gedruckten Preislisten und erfahrenen Mitarbeitern, die von Hand rechnen - benoetigen typischerweise einen halben bis ganzen Tag fuer komplexe Auftraege und verpassen das Zeitfenster vollstaendig, wenn Schluesselmitarbeiter nicht verfuegbar sind. Automatisierte Kalkulationssysteme mit zentralisierten, aktuellen Preisdaten reduzieren dies bei Standardkonfigurationen auf Minuten.

Wie man sie misst

Versehen Sie den Anfrageneingang und den Angebotsversand in Ihrem System mit Zeitstempeln. Berechnen Sie woechentlich durchschnittliche und maximale Antwortzeiten. Segmentieren Sie nach Aufragskomplexitaet, wenn moeglich - einfache Standardauftraege und komplexe Sonderkonfigurationen sollten getrennt verfolgt werden, da die Treiber langsamer Antwortzeiten zwischen ihnen unterschiedlich sind.

KPI Nr. 5: Angebots-Auftrags-Konversionsrate

Die Angebots-Auftrags-Konversionsrate misst den Prozentsatz gesendeter Angebote, die zu einem bestatigten Auftrag fuehren. Sie ist ein direkter Indikator dafuer, wie wettbewerbsfaehig Ihr Preis- und Serviceangebot auf Ihrem Zielmarkt ist.

Warum sie wichtig ist

Jedes Angebot, das nicht zu einem Auftrag wird, repraesentiert Vertriebsaufwand - Zeit fuer Kalkulation, Formatierung und Angebotsversand - der keinen Umsatz generiert hat. Eine niedrige Konversionsrate kann darauf hinweisen, dass Preise konsistent zu hoch sind, die Antwortzeit zu langsam ist oder Servicefaktoren Kunden zu Wettbewerbern dringen. Umgekehrt kann eine sehr hohe Konversionsrate darauf hinweisen, dass Preise zu niedrig sind und Marge unnoetig auf dem Tisch liegen bleibt.

Benchmark und was die Luecke verursacht

Konversionsraten in der Glasproduktion variieren erheblich je nach Marktsegment und Kundentyp. Fuer eine gemischte Kundenbasis aus Auftragnehmern, Glasern und Projektkunden ist eine Rate ueber 40 Prozent generell gesund. Fuer Unternehmen, die sich auf langjaehrige Stammkunden konzentrieren, sind Raten von 60 Prozent oder hoeher erreichbar. Der wesentliche diagnostische Wert liegt im Trend und in der Segmentierung: Wenn Konversionsraten ueber die Zeit sinken oder bei einem bestimmten Kundentyp konsistent niedrig sind, hat das Unternehmen verwertbare Erkenntnisse, auf denen es aufbauen kann.

Wie man sie misst

Verfolgen Sie gesendete Angebote und bestatige Auftraege mit einer gemeinsamen Referenznummer, damit jedes Angebot einem Ergebnis zugeordnet werden kann. Berechnen Sie monatlich. Erfassen Sie wenn moeglich den Grund fuer verlorene Angebote, wenn bekannt - Preis, Geschwindigkeit, Spezifikationsabweichung oder Wahl eines Wettbewerbers durch den Kunden. Diese Feedbackschleife ermoeglicht es der Kennzahl, Verbesserungen anzutreiben statt nur darueber zu berichten.

KPI Nr. 6: Reklamationsquote

Die Reklamationsquote misst die Anzahl qualitaetsbezogener Reklamationen pro 1.000 Quadratmeter produzierten und gelieferten Glases. Die Normierung nach Produktionsvolumen ermoeglicht sinnvolle Vergleiche ueber die Zeit und zwischen Perioden unterschiedlicher Aktivitaetsniveaus.

Warum sie wichtig ist

Qualitaetsreklamationen sind die sichtbare Oberflaeche eines groesseren Eisbergs. Auf jeden Kunden, der wegen einer fehlerhaften Einheit anruft, kommen typischerweise andere, die das Problem still hinnehmen und es als Grund vermerken, ihre Lieferantenbeziehung zu ueberdenken. Die Verfolgung der Reklamationsquote liefert ein Fruehwarnsignal fuer Qualitaetsverschlechterung - und in Verbindung mit der Grundursachenkategorisierung die Daten, die benoetigt werden, um wiederkehrende Defektmuster zu eliminieren, anstatt nur auf einzelne Vorfaelle zu reagieren.

Benchmark und was die Luecke verursacht

Eine Reklamationsquote unter 1,5 pro 1.000 m2 Produktion ist ein vernuenftiges Ziel fuer einen gut gefuehrten Glasverarbeitungsbetrieb. Quoten konsistent ueber 3 pro 1.000 m2 weisen auf ein systemisches Qualitaetsproblem hin, das einer strukturierten Grundursachenuntersuchung bedarf. Die haeufigsten Treiber hoher Reklamationsquoten in der Glasproduktion sind: Massfehler aus der Spezifikationsuebertragung vom Angebot zur Produktion, Versiegelungsversagen bei Isolierglaseinheiten durch inkonsistente Abstandhalter- oder Dichtstoffapplikation, Oberflaechendefekte durch Geraetwartungsprobleme sowie falsche Glastypensubstitution durch schlechtes Auftragsmanagement.

Wie man sie misst

Protokollieren Sie jede Kundenreklamation mit konsistenter Kategorisierung: Glastyp, Defekttyp, Produktionsdatum, Chargen- oder Auftragsreferenz und Loesungsergebnis. Berechnen Sie die monatliche Rate pro 1.000 m2 Produktion. Die Felder fuer Produktionsdatum und Auftragsreferenz sind entscheidend - sie sind es, die Reklamationsmuster mit Produktionsereignissen verknuepfen, und ohne sie sind Reklamationsdaten anekdotisch statt handlungsleitend.

KPI Nr. 7: Planeinhaltung

Die Planeinhaltung misst den Prozentsatz der geplanten Tages- oder Wochenproduktion, der tatsaechlich innerhalb des geplanten Zeitrahmens abgeschlossen wird. Sie ist der direkteste Indikator fuer operative Disziplin und Planungsqualitaet in einem Glasbetrieb.

Warum sie wichtig ist

Jede Abweichung vom Produktionsplan hat Konsequenzen, die sich wellenartig ausbreiten. Ein Auftrag, der von Montag auf Dienstag verschoben wird, schiebt die Dienstagarbeit auf Mittwoch. Wenn Mittwoch bereits einen vollen Plan hat, verzoegert sich etwas anderes. Bis zum Ende der Woche sind mehrere Auftraege in Verzug, kundenseitige Lieferzusagen sind gefaehrdet, und das Produktionsteam bewaeltigt eine Krise anstatt einen Plan auszufuehren. Die Planeinhaltung ist der Vorausindikator, der die Lieferleistung vorhersagt - er zeigt an, ob sich Probleme entwickeln, bevor sie Kunden erreichen.

Benchmark und was die Luecke verursacht

Eine Planeinhaltungsrate ueber 90 Prozent weist auf einen gut gefuehrten Produktionsbetrieb mit realistischer Planung und effektiver Ausfuehrung hin. Raten unter 80 Prozent weisen typischerweise auf eines von drei Problemen hin: Plaene sind zu optimistisch und beruecksichtigen keine realistischen Ruestzeiten und Unterbrechungen; Eilauftraege werden regelmaessig ohne Neuplanung eingeschoben; oder Produktionsdaten fliessen nicht schnell genug, um den Plan bei veraenderten Bedingungen zu aktualisieren. Die Identifikation, welcher dieser drei Faktoren dominiert, zeigt Ihnen, wo Sie die Verbesserungsbemuhungen konzentrieren sollten.

Wie man sie misst

Vergleichen Sie am Ende jedes Produktionstages oder jeder Schicht den geplanten Output mit dem tatsaechlichen Output fuer jede Produktionslinie oder jeden Arbeitsplatz. Erfassen Sie Abweichungen und ihre primaere Ursache: ungeplante Ausfallzeit, verspaetetes Material, Spezifikationsaenderung, Eilauftragseinschub oder Personalabwesenheit. Die Ursachencodes sind wesentlich - die Kennzahl allein zeigt Ihnen, dass der Plan nicht eingehalten wird; die Ursachencodes zeigen Ihnen warum und damit was zu beheben ist.

Die KPIs gemeinsam nutzen: Von der Messung zur Verbesserung

Der wahre Wert dieser sieben KPIs liegt nicht in einer einzelnen Kennzahl - sondern in den Verbindungen zwischen ihnen. Die KPIs bilden ein System aus Vor- und Nachhindikatoren, das zusammengelesen eine kohaerente Geschichte ueber die operative Gesundheit erzaehlt.

Planeinhaltung und Angebotsantwortzeit sind Vorindikatoren: Sie sagen voraus, was in den kommenden Wochen mit der Lieferleistung und der Konversionsrate passieren wird. Nacharbeitsquote und Materialausbeute sind Prozessindikatoren: Sie zeigen, was innerhalb des Betriebs passiert. Liefertermintreue, Angebots-Auftrags-Konversion und Reklamationsquote sind Nachindikatoren: Sie zeigen die kundenseitigen Konsequenzen von allem, was vorgelagert geschieht.

Ein Unternehmen, das alle sieben verfolgt, kann Probleme fruehzeitig und praezise diagnostizieren. Wenn die Liefertermintreue faellt, die Planeinhaltung aber stabil war, liegt das Problem wahrscheinlich im Lieferplanungs- oder Versandprozess, nicht in der Produktion. Wenn die Nacharbeitsquote steigt, kann die Pruefung, ob sie mit einem bestimmten Glastyp, Mitarbeiter oder Materiallot korreliert, die Ursache schnell eingrenzen. Wenn die Angebots-Auftrags-Konversion faellt, deutet die gleichzeitige Pruefung, ob die Angebotsantwortzeit gestiegen ist, darauf hin, dass das Wettbewerbsproblem die Geschwindigkeit und nicht den Preis betrifft.

Diese Diagnosefaehigkeit - die Faehigkeit, die Grundursache von Leistungsproblemen schnell und sicher zu identifizieren - unterscheidet Unternehmen, die sich systematisch verbessern, von jenen, die permanent im Krisenmodus arbeiten.

Einstieg: Eine praktische Implementierungsreihenfolge

Wenn Sie derzeit die meisten dieser KPIs nicht verfolgen, kann die Aussicht, alle sieben gleichzeitig zu implementieren, ueberwaetigend wirken. Ein stufenweiser Ansatz ist praktikabler.

1. Beginnen Sie mit Liefertermintreue und Materialausbeute. Diese zwei Kennzahlen haben den hoechsten unmittelbaren Einfluss auf Rentabilitaet und Kundenbindung. Sie sind auch die unkompliziertesten zu messen, selbst mit einfacher Datenerfassung, bevor dedizierte Software vorhanden ist.

2. Fuegen Sie im zweiten Monat Nacharbeitsquote und Reklamationsquote hinzu. Diese erfordern konsistente Ereignisprotokollierungsdisziplin - jemand muss jedes Nacharbeitsereignis und jede Reklamation mit den erforderlichen Kategoriecodes erfassen. Diese Gewohnheit fruehzeitig zu etablieren ist wichtiger als die Ausgefeiltheit des Erfassungswerkzeugs.

3. Fuegen Sie im dritten Monat Angebotsantwortzeit und Konversionsrate hinzu. Diese erfordern Zeitstempel im Vertriebsprozess, was sich leichter implementieren laesst, sobald die produktionsseitigen Kennzahlen reibungslos laufen.

4. Fuegen Sie die Planeinhaltung zuletzt hinzu. Diese Kennzahl erfordert die meiste Infrastruktur - ein Produktionsplan muss vor Ausfuehrungsbeginn formal erfasst werden, und es muss ein Mechanismus zur Erfassung der tatsaechlichen Fertigstellung gegenueber dem Plan vorhanden sein. Sie ist die maechtigste KPI fuer das operative Management, haengt aber auch am staerksten von einem integrierten Produktionsmanagementsystem zur zuverlaessigen Datenerfassung ab.

Sobald alle sieben implementiert sind und drei oder mehr Monate laufen, haben Sie eine Ausgangsbasis. Von dieser Ausgangsbasis aus sagt Ihnen jedes Quartal Daten, ob der Betrieb sich verbessert, stabil bleibt oder verschlechtert - und das KPI-System zeigt genau, wo Aufmerksamkeit erforderlich ist.

Die Datenfrage: Warum die meisten Glasbetriebe diese KPIs heute nicht erfassen koennen

Wenn Sie beim Lesen dieses Artikels dachten, dass die Messung einiger dieser KPIs mit Ihren aktuellen Systemen schwierig oder unmoeglich waere, haben Sie etwas Wichtiges identifiziert.

Der Grund, warum die meisten Glashersteller diese sieben Kennzahlen nicht einfach verfolgen koennen, ist derselbe Grund, warum ihre Betriebe versteckte Kosten tragen: Prozesse sind ueber unverbundene Systeme fragmentiert - oder ueber Papier, Tabellen und Personengedaechtnis. Auftragsdaten leben an einem Ort, Produktionsdaten an einem anderen, Lieferdaten wieder woanders. Es gibt keine einzige Informationsquelle, die Berechnungen einfach macht.

Die ordnungsgemaesse Implementierung dieser KPIs bedeutet fast immer, zuerst die zugrundeliegende Dateninfrastruktur anzugehen. Eine ERP- und MES-Plattform fuer Glashersteller, die Auftragsmanagement, Produktionsplanung, Shopfloor-Ausfuehrung und Liefermanagement verbindet, erfasst die Rohdaten fuer alle sieben Kennzahlen als natuerliches Nebenprodukt des Betriebs. Die KPIs werden einfach zu generieren, weil die Daten bereits vorhanden sind - strukturiert, mit Zeitstempel versehen und ueber die gesamte Produktionskette verknuepft.

Die KPI-Frage und die Systemfrage sind letztendlich dieselbe Frage. Die Betriebe, die gut messen, sind fast immer jene, die auf integrierten Plattformen arbeiten - weil sich beide Faehigkeiten gegenseitig verstaerken.

Fazit: Was man nicht messen kann, kann man nicht steuern

Die sieben KPIs in diesem Artikel sind keine exotische Managementtheorie. Es sind die grundlegenden Zahlen, die jeder gut gefuehrte Glasverarbeitungsbetrieb auf Abruf liefern koennen sollte - woechentlich oder zumindest monatlich.

Materialausbeute, Liefertermintreue, Nacharbeitsquote, Angebotsantwortzeit, Konversionsrate, Reklamationsquote, Planeinhaltung. Jede dieser Kennzahlen misst etwas, das sich direkt auf Ihre Kostenbasis oder Ihre Kundenbeziehungen auswirkt. Zusammen liefern sie das vollstaendige operative Bild, das ein sicheres, datengesteuertes Management ermoeglicht.

Wenn Sie sie heute nicht verfolgen, besteht der erste Schritt darin, einfach anzufangen. Beginnen Sie mit zwei oder drei. Bauen Sie Datendisziplin auf. Etablieren Sie die Ausgangsbasis. Erweitern Sie dann. Innerhalb von sechs Monaten werden Sie ein klareres Bild Ihres Betriebs haben als die meisten Ihrer Wettbewerber jemals hatten - und diese Klarheit ist selbst ein Wettbewerbsvorteil.

MonitGlass ist eine zweckgebundene ERP- und MES-Plattform fuer Glashersteller, die die Daten erfasst, die benoetigt werden, um alle sieben in diesem Artikel beschriebenen KPIs zu verfolgen - automatisch, als Teil des normalen Tagesbetriebs. Materialausbeute, Lieferleistung, Nacharbeitsereignisse, Angebotszeitstempel und Produktionsplaneinhaltung werden alle in einem integrierten System erfasst, mit jederzeit verfuegbarem Reporting. Vereinbaren Sie eine kostenlose Demo auf www.monitglass.com oder schreiben Sie uns an contact@monitglass.com